NORD CÉRÉALES – SILO 9

Écrit par Audrey Levray le 16 avril 2026. Publié dans Actualités, Automatisme industriel, Bureau d'études et informatique industrielle, Cybersécurité, Electricité industrielle, réalisations, Supervision industrielle, Traçabilité Aéronautique. Aucun commentaire sur NORD CÉRÉALES – SILO 9

Développement des capacités de stockage,
automatisation et traçabilité

Automatisation industrielle au Port de Dunkerque

Projet Nord Céréales

Quand un navire accoste, il n’y a pas de pause. Au Port de Dunkerque, chaque flux doit être précis, rapide et parfaitement maîtrisé.

Dans le cadre de l’évolution du site de Nord Céréales, situé au cœur du Port de Dunkerque, un projet d’envergure a été mené en 2024 : la construction et l’intégration du silo 9.

Ce développement visé à renforcer les capacités de stockage du port tout en modernisant l’ensemble de la chaîne de pilotage industriel.

Retour sur ce projet de 18 mois au service de la réindustrialisation du Littoral Dunkerquois Pour accompagner Nord Céréales dans le développement du 𝗦𝗶𝗹𝗼 𝟵, A2SI a relevé un défi industriel :
– Automatiser un process complexe
– Piloter en temps réel
– Assurer une traçabilité totale
– Déployer des installations fiables, du câblage aux armoires

A travers ces images, découvrez les coulisses d’un projet industriel d’envergure au cœur du Port de Dunkerque

Un site stratégique aux contraintes fortes

Nord Céréales est un acteur clé de la logistique céréalière, en exploitation continue 24h/24. Dans un environnement portuaire exposé aux conditions maritimes, le site absorbe des flux importants avec un niveau d’exigence élevé en matière de fiabilité et de continuité de service.

Chaque arrivée de navire impose une réactivité immédiate : le chargement doit s’enchaîner sans interruption, sans erreur, et avec une parfaite maîtrise des opérations.

Les enjeux du projet

Le développement du silo 9 répondait à une problématique centrale :

automatiser la gestion du nouveau silo
assurer son intégration avec les installations existantes
garantir un haut niveau de traçabilité des flux
renforcer le contrôle et la fiabilité des opérations

Au-delà de l’augmentation des capacités de stockage, l’enjeu était donc d’optimiser le pilotage global du site.

La réponse A2SI : automatisation et intégration complète

En tant qu’intégrateur système, A2SI a pris en charge la conception et la mise en œuvre de l’ensemble des solutions d’automatisation, de contrôle-commande et d’électrification du silo 9. Le projet s’appuie sur une intégration complète des équipements au sein d’un système de supervision centralisé permettant :

le contrôle en temps réel des installations
la coordination des flux de production
la traçabilité complète des opérations

Chaque élément du process est connecté et supervisé, garantissant une vision globale et instantanée de l’activité.

Armoires électriques et câblage : la base de la fiabilité

Dans un environnement industriel exposé, la robustesse des installations est un facteur clé de performance. A2SI a assuré également la conception et l’intégration :

d’armoires électriques structurées et optimisées
d’un câblage organisé, sécurisé et durable
d’une architecture pensée pour la maintenance et la continuité de service

Ces éléments constituent le socle de fiabilité des automatismes déployés sur site.

Automatisation, contrôle et traçabilité

Grâce à la mise en place des solutions A2SI, l’ensemble du flux est désormais maîtrisé de bout en bout. Les systèmes permettent désormais :

un contrôle permanent des équipements (moteurs, capteurs, vannes…)
une automatisation complète des opérations de stockage et de transfert
une traçabilité fine des mouvements de marchandises

Chaque donnée collectée devient un levier d’optimisation des performances industrielles.

Un projet au service de la performance portuaire

Avec le silo 9, Nord Céréales franchit une nouvelle étape dans la modernisation de ses infrastructures. Ce projet, de 10 000 heures d’études, 5 000 heures de chantier et 5 000 entrées sorties en IO Link pour les équipes A2SI, représente un enjeu majeur pour la performance logistique du territoire et la réindustrialisation du littoral dunkerquois.

Il illustre la capacité de l’entreprise à accompagner des sites industriels complexes dans leur transformation vers des systèmes plus automatisés, plus sûrs et plus performants.

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Modernisation d’un système de vidéosurveillance industrielle

Écrit par Audrey Levray le 17 mars 2026. Publié dans Actualités, Bureau d'études et informatique industrielle, Electricité industrielle, réalisations. Aucun commentaire sur Modernisation d’un système de vidéosurveillance industrielle

remplacement de caméras analogiques par des caméras IP dans un environnement sidérurgique exigeant

Remplacement d’un système de vidéosurveillance d’un oxycoupeur

Dans l’industrie lourde (industries qui produisent la matière première ou qui lui font subir une première transformation), les systèmes de surveillance jouent un rôle essentiel pour la sécurité des installations et le suivi des équipements.

Récemment, les équipes d’A2SI sont intervenues sur un site industriel majeur afin de moderniser un système de vidéosurveillance devenu obsolète, en remplaçant des caméras analogiques par une architecture de caméras IP performantes.

Un projet mené dans des conditions techniques particulièrement exigeantes, au cœur d’un environnement sidérurgique où fonctionnent des machines de découpe d’acier à très haute température.

La surveillance d’oxycoupeurs

L’intervention concernait la surveillance d’un oxycoupeur chez ArcelorMittal, une machine industrielle impressionnante utilisée pour découper automatiquement des brames d’acier à l’aide d’un chalumeau (technique industrielle de découpe par oxydation).

La vidéosurveillance permet ainsi aux opérateurs de suivre en temps réel le fonctionnement des oxycoupeurs depuis un poste de commande, garantissant à la fois la sécurité et l’efficacité du processus industriel.

Cependant ce procédé industriel est exécuté dans un environnement industriel complexe qui génère de fait, des contraintes importantes à prendre en compte pour intervenir sur site :

températures élevées
environnement poussiéreux
espaces d’intervention exigus et difficiles d’accès
présence d’équipements en fonctionnement

Un système de vidéosurveillance obsolète

Le site était équipé d’un système de 10 caméras analogiques reliées à un enregistreur classique. Nécessairement, avec le temps, cette infrastructure présentait plusieurs limites tant sur le plan technique que sur la performance de l’installation : technologie analogique vieillissante, qualité d’image limitée, architecture complexe et peu évolutive ou encore difficultés de maintenance. Face à ces contraintes, le choix a été fait de migrer vers une solution de vidéosurveillance IP moderne, plus performante et plus simple à exploiter pour les équipes.

Une migration vers une architecture de caméras IP

Ainsi, nos équipes ont procédé au remplacement complet des caméras analogiques par des caméras IP, une évolution technologique qui apporte plusieurs bénéfices majeurs dans l’exploitation quotidienne tels que :

meilleure qualité d’image pour la surveillance des machines
enregistrement optimisé des flux vidéo
architecture réseau plus simple et évolutive
consultation des images facilitée depuis le poste de commande et le poste central de supervision

Enfin, la technologie IP permet également une gestion plus flexible des flux vidéo, tout en simplifiant l’infrastructure de câblage.

Une préparation rigoureuse par le bureau d’études

Dans ce type d’environnement industriel, la réussite d’un projet repose aussi sur la préparation en amont. Notre bureau d’études a réalisé un important travail préalable pour optimiser et anticiper l’intervention : analyse du système existant, définition de l’architecture IP, préparation de l’implantation des nouvelles caméras, et la planification précise de l’intervention. Ce travail d’ingénierie permet de sécuriser le déploiement et de réduire au maximum le temps d’intervention sur site le jour J.

Une intervention rapide et sans impact sur la production

Grâce à cette préparation minutieuse, nos équipes techniques ont pu intervenir avec efficacité, malgré les contraintes évoquées sur le site du client et notamment, la chaleur importante, les espaces restreints ou encore la proximité des installations industrielles en fonctionnement. L’objectif était clair : réaliser le remplacement des caméras sans perturber l’exploitation ni interrompre la production. La mission a été accomplie grâce à une équipe qualifiée et habituée aux environnements industriels exigeants.

A2SI : expertise en vidéosurveillance industrielle

Grâce à l’expertise combinée du bureau d’études et des équipes terrain, l’équipe A2SI accompagne les industriels dans la modernisation de leurs infrastructures de surveillance tout en garantissant la continuité de production.

Ainsi, ce projet illustre parfaitement la capacité d’A2SI à intervenir dans des contextes techniques complexes :

modernisation de systèmes de vidéosurveillance industriels
migration analogique vers IP
interventions en environnements contraints
intégration complète : étude, préparation, installation et mise en service

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Remplacement d’un variateur de forte puissance

Écrit par Audrey Levray le 26 janvier 2026. Publié dans Actualités, Bureau d'études et informatique industrielle, Electricité industrielle, réalisations. Aucun commentaire sur Remplacement d’un variateur de forte puissance

Une intervention maîtrisée au service de la performance industrielle

Présentation de l’affaire

Dans un environnement industriel à forte contrainte de production, chaque arrêt compte. L’intervention réalisée par les équipes A2SI sur une enrouleuse GALMA 1 du site Arcelor Mittal, en partenariat avec NIDEC, illustre parfaitement les enjeux de performance, de fiabilité et de maîtrise des délais liés aux équipements critiques.

Un enjeu clé : sécuriser la production dans un délai contraint

Face à une problématique d’obsolescence d’un variateur de puissance, l’objectif était clair : remplacer un équipement stratégique sans impacter durablement la production. La fenêtre d’intervention était strictement limitée à une coupure de 24 heures, correspondant à 3 postes en 3×8, pour démonter, installer, raccorder, paramétrer et remettre en service l’installation. Dans ce contexte, la moindre dérive aurait eu des conséquences directes sur la disponibilité de l’outil industriel.

Des contraintes techniques élevées

L’intervention portait sur un variateur de forte puissance :

intensité jusqu’à 1000 ampères,
équipement de plus de 300 kg,
environnement exigu,
reprise de jeux de barres en cuivre,
exigences strictes en matière de sécurité électrique et mécanique.

Ces contraintes ont nécessité une préparation rigoureuse, incluant l’intégration d’un levagiste, et une coordination précise entre tous les intervenants.

Quand la performance repose sur l’anticipation

Le succès de l’opération s’est joué en amont, en effet une étude détaillée, un mode opératoire maîtrisé et un travail étroit avec NIDEC ont permis de sécuriser chaque étape. Ainsi, le jour de l’intervention, les équipes ont opéré de manière fluide et continue pendant près de 20 heures, sans interruption, dans un cadre parfaitement maîtrisé.

On pourrait comparer cela à un arrêt au stand en Formule 1, la machine s’arrête, les opérations s’enchaînent avec précision, et la production repart dans les temps, sans compromis sur la qualité ni la sécurité !

Un résultat à forte valeur ajoutée

Le remplacement du variateur, son paramétrage et la remise en service ont été réalisés dans les délais impartis, permettant à l’enrouleuse de reprendre son activité nominale.

Au-delà de l’aspect technique, cette intervention démontre la capacité d’A2SI à intervenir sur des équipements critiques, gérer des délais extrêmement courts, conjuguer sécurité, technicité et efficacité mais aussi sécuriser la performance industrielle de ses clients.

Une réussite collective

Cette opération est le fruit d’un travail d’équipe rigoureux et engagé. Félicitations à Christophe et Grégory pour leur implication et leur professionnalisme tout au long de cette intervention sensible 😉

Chez A2SI, la performance industrielle repose sur une conviction simple : anticiper, maîtriser et agir avec précision, même dans les contextes les plus contraints.

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Prolonger la vie des équipements industriels

Écrit par Audrey Levray le 13 mai 2025. Publié dans Actualités, Bureau d'études et informatique industrielle, réalisations, Supervision industrielle. Aucun commentaire sur Prolonger la vie des équipements industriels

Rénovation d’une poinçonneuse pour Echame, spécialiste des faux plafonds métalliques

Qui est Echame, notre client ?

Basée dans les Hauts-de-France, Echame est une entreprise spécialisée dans la conception et la fabrication de faux plafonds métalliques. Acteur reconnu dans le domaine de l’aménagement intérieur pour les bâtiments tertiaires et industriels, Echame s’appuie sur des procédés de production maîtrisés, reposant sur la transformation de feuilles de métal prédécoupées, façonnées avec précision pour garantir un rendu esthétique et fonctionnel.

L’entreprise intègre dans sa chaîne de production plusieurs machines à commande numérique (découpeuses, plieuses, poinçonneuses…) qui assurent la mise au format des tôles. Lorsque l’une de ces machines stratégiques tombe en panne, c’est l’ensemble de la ligne qui peut être perturbée.

L’enjeu : remettre en état une poinçonneuse stratégique sans changer toute la machine

La problématique confiée à A2Si portait sur une poinçonneuse en fin de vie, utilisée pour préparer les feuilles métalliques avant leur passage dans les étapes suivantes de production. Cette machine, équipée d’un contrôle numérique obsolète, avait subi une panne majeure, rendant son exploitation impossible.

Le constructeur proposait alors un remplacement complet de la machine — une solution coûteuse et peu durable. Pour Echame, il était essentiel de trouver une alternative plus économique, rapide et respectueuse de l’environnement, en conservant la partie mécanique encore pleinement fonctionnelle.

La réponse A2Si : rénover intelligemment la machine plutôt que la remplacer

Face à cet enjeu, A2Si a proposé une solution de rénovation ciblée, permettant de prolonger la durée de vie de la poinçonneuse tout en modernisant sa partie commande.

Remplacement de la carte d’axe Schneider

La carte d’axe d’origine, fournie par Schneider Electric, était devenue défaillante. A2Si a procédé à son remplacement en intégrant une nouvelle technologie plus performante, compatible avec les exigences actuelles de pilotage industriel.

Conservation de la mécanique, rénovation électrique et automatisme

La mécanique de la poinçonneuse, toujours en excellent état, a été conservée. Les équipes d’A2Si sont intervenues sur les éléments suivants :

Rénovation complète de la partie électrique
Remplacement et reprogrammation des automatismes
Intégration d’un nouveau système de contrôle plus moderne et pérenne

Cette intervention permet à la machine de retrouver toute sa fonctionnalité, sans les coûts liés à l’achat d’un nouvel équipement complet.

Une démarche écoresponsable et durable

Ce type de projet illustre la volonté d’A2Si de s’inscrire dans une démarche industrielle plus durable. En permettant à ses clients de rénover plutôt que jeter, l’entreprise agit pour une production plus responsable, tout en valorisant les investissements existants.

« Grâce à A2Si, nous avons pu relancer une machine essentielle pour notre production, sans bouleverser notre organisation. Une solution rapide, efficace et en phase avec nos valeurs. »
— Responsable de production chez Echame

A2Si, partenaire de confiance pour vos projets de rénovation industrielle

Avec une expertise reconnue en automatisme industriel, modernisation d’installations et intégration de solutions sur-mesure, A2Si accompagne les industriels dans leurs projets d’optimisation et de transformation de leur outil de production.

Que ce soit pour une rénovation partielle, une mise à niveau technologique ou un accompagnement global, nous vous aidons à prolonger la durée de vie de vos équipements tout en gagnant en performance.

Vous avez un projet de rénovation ou de modernisation industrielle ? Contactez les équipes d’A2Si pour en discuter : ensemble, trouvons la solution la plus adaptée à vos enjeux techniques et environnementaux.

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Tiru – Groupe EDF

Écrit par Netsitting le 22 mai 2023. Publié dans Bureau d'études et informatique industrielle. Aucun commentaire sur Tiru – Groupe EDF

Système de conduite d’un centre de valorisation des déchets SYMEVAD

Présentation de l’affaire

Dans le cadre de la mise en service d’une nouvelle usine de tri et de valorisation des déchets, A2SI a été consulté pour l’automatisation du process. L’automatisation comprend la création de l’architecture réseau, le dimensionnement, l’achat et la programmation des différents automates de l’usine. Nous nous sommes également occupés de la partie supervision, de l’agencement du bureau jusqu’aux tests des équipements. Ce projet de valorisation des déchets fut prometteur.

Premièrement, nous avons réalisé un rewamping de l’automate de régulation du débit primaire
Deuxièmement, l’automate gérant le taux de demande de froid ainsi que la cascade des compresseurs a été révisé.
Dernièrement, une rénovation complète de la cascade des tours évaporatoires fut effectuée.

Traçabilité / reporting

Les différents bilans sont réalisés de la manière suivante :

Saisie préalable sous WinCC par l’opérateur de la période de consultation souhaitée (puis du nom du rapport pour le rapport de fabrication), avec précision d’un découpage par unité de temps ou non (Shift / Jour / Mois / Année)
Affichage écran sous forme de tableau numérique, avec agrégation possible pour certaines lignes et colonnes, et avec possibilité de tri par colonne
Edition imprimante sous la même forme, complété par logo, date d’édition, titre du rapport, etc…
Export possible au format MS EXCEL (via fichiers CSV)

Ces bilans nécessitent au préalable
l’enregistrement au fil de l’eau des informations process suivantes :

Compte rendu des séquences de déchargement des camions (date, consignes, mesures)
Compte rendu des séquences d’introduction des matières premières (date, consignes, mesures)
Compte rendu des séquences de traitement Batch (date, quantité)
Compte rendu des séquences de transfert des produits finis (date, quantité)

Ces données sont stockées par WinCC dans sa propre base de données SQL installée sur chaque serveur.

Performances garanties
du système de conduite

Nous nous engageons à tenir les critères de performances suivants :

Temps d’appel d’une vue de supervision jusqu’à son affichage complet : < 1 seconde
Temps de prise en compte par l’API d’une commande transmise par la supervision : < 1 seconde
Temps d’affichage d’une alarme ou d’un événement depuis l’évolution de l’entrée électrique correspondante : < 1 seconde
Temps d’affichage d’un historique d’alarme au fil de l’eau : < 1 seconde
Temps d’affichage des courbes depuis l’appel de la vue : < 2 secondes
Temps de basculement des serveurs WinCC à partir de la détection de défaillance par le serveur passif : < 1 à 2 secondes

Nous ferons un relevé consigné sous forme de rapport en fin de recette plateforme, lors de la mise en service, au démarrage de la production, puis 6 mois après le démarrage de la production.

Travaux mis en oeuvre
- Contrôle et commande de la production
- Journal de bord de l’installation
- Courbes de tendance
- Compteurs de fonctionnement des organes
- Vue réseau et système
- Maintenance préventive
- Traçabilité / Reporting
Compétences utilisées
- Développement automatisme avec STEP7 pour les automates Siemens S7-400
- Développement de supervision avec SIMATIC WinCC
- Réalisation des plans électriques ainsi que du câblage des armoires électriques
- Historique, archivage

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Phoenix services

Écrit par Netsitting le 22 mai 2023. Publié dans Bureau d'études et informatique industrielle. Aucun commentaire sur Phoenix services

Rewamping automate de dosage des marchandises sur convoyeur à bande SIWAREX

Présentation de l’affaire

La société Phoenix Service est spécialisée dans le concassage de pierres. Elle nous a consultés pour automatiser son système de dosage des marchandises sur convoyeur à bande. Les installations de dosage sur le site de TRAILSID étaient basées sur des automatismes de type RED100 qui devenaient obsolètes. Les coûts de maintenance étaient de plus en plus importants. Notre offre proposait le remplacement l’automate MT1 sur le site de TRAILSID.

Objectifs de la rénovation :

La fiabilisation des installations automates par le remplacement de l’automate de type SLC500 et des RED100 par un automate de type SIEMENS
La suppression de l’afficheur local
La mise à jour des applications de supervisionNous avons procédé à un changement de l’automate commandant le dosage des marchandises existant ainsi que les équipements associés. Ce changement a été fait pour augmenter la fiabilité de l’installation et l’efficacité du dosage des marchandises par pesage sur convoyeur à bandes.La préparation du chantier ainsi que les études préliminaires de dosage des marchandises nous ont permis de basculer les installations sur une période de 2 jours et ceux afin de limiter l’indisponibilité de l’outil. Ainsi nous avons mis à profit nos expériences acquises des dépannages sur les installations, ainsi que notre connaissance des outils SIEMENS pour la réussite de cette affaire.

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Les grandes étapes

Réception de la demande et rédaction du cahier des charges
Rédaction des analyses fonctionnelles détaillées
Réalisation des plans électriques, achat du matériel et câblage des armoires électriques
Programmation de l’automate
Mise en service sur site
Réalisation des essais

Travaux mis en œuvre

Développement automatisme avec TIAPORTAL pour les automates Siemens
Utilisation de cartes métiers

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Engie – télésurveillance

Écrit par Netsitting le 17 mai 2023. Publié dans Bureau d'études et informatique industrielle. Aucun commentaire sur Engie – télésurveillance

Télésurveillance sur site industriel, historisation et exploitation des vidéos

Présentation de l’affaire

DK6 nous a consultés afin d’installer un système de télésurveillance sur site industriel. La programmation de la gestion des flux vidéos (mise en oeuvre d’un ensemble de matériels de vidéo et de radio) nous a également été confiée, dans le but de surveiller les stocks des matériels de rechange. Les objectifs de cette affaire sont :

l’installation du matériel fiable permettant d’assurer la télésurveillance de site industriel
la mise en place d’alarmes pour les levées de doute en cas de point chaud ou d’intrusion
l’établissement d’une communication avec le magasin de l’écluse WATIER
l’historisation et d’exploitation a posteriori de l’ensemble des vidéos prises sur le site

Cette offre a fait appel à des collaborateurs de A2SI sur certaines prestations et fournitures dans le cadre de ce projet.

Nous avons mis en œuvre la solution globale de télésurveillance de site industriel et assuré l’installation sur place. Puis nos partenaires, A2SI Sécurité pour la partie caméra, et TELAM pour la gestion de la communication radio ont pris le relais.

Au vu des contraintes et de l’enjeu de sécurité, le matériel de vidéo-surveillance qui a été utilisé est de marque SONY.

Le matériel radio est de type faisceau numérique Alcatel 9500 PR + Liaison RLAN AIRMUX 400 (Pont Radio passif monté sur l’antenne).

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Projet HARSCO – bras d’oxycoupage

Écrit par Netsitting le 17 mai 2023. Publié dans Bureau d'études et informatique industrielle. Aucun commentaire sur Projet HARSCO – bras d’oxycoupage

Travaux mis en œuvre :

Installation et programmation d’un nouveau système de mesure et de coupe avec un positionnement précis sur trois axes !

Notre outil assure une mesure ultra précise de la brame (avec une marge d’erreur inférieur à 2cm) et calcule l’angle de positionnement pour une découpe parfaite à 90°.

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Développement des capacités de stockage, automatisation et traçabilité

Automatisation industrielle au Port de Dunkerque

Projet Nord Céréales

Un site stratégique aux contraintes fortes

Les enjeux du projet

La réponse A2SI : automatisation et intégration complète

Armoires électriques et câblage : la base de la fiabilité

Automatisation, contrôle et traçabilité

Un projet au service de la performance portuaire

remplacement de caméras analogiques par des caméras IP dans un environnement sidérurgique exigeant

Remplacement d’un système de vidéosurveillance d’un oxycoupeur

La surveillance d’oxycoupeurs

Un système de vidéosurveillance obsolète

Une migration vers une architecture de caméras IP

Une préparation rigoureuse par le bureau d’études

Une intervention rapide et sans impact sur la production

A2SI : expertise en vidéosurveillance industrielle

Une intervention maîtrisée au service de la performance industrielle

Présentation de l’affaire

Un enjeu clé : sécuriser la production dans un délai contraint

Quand la performance repose sur l’anticipation

Une réussite collective

Rénovation d’une poinçonneuse pour Echame, spécialiste des faux plafonds métalliques

Qui est Echame, notre client ?

L’enjeu : remettre en état une poinçonneuse stratégique sans changer toute la machine

La réponse A2Si : rénover intelligemment la machine plutôt que la remplacer

Remplacement de la carte d’axe Schneider

Conservation de la mécanique, rénovation électrique et automatisme

Une démarche écoresponsable et durable

A2Si, partenaire de confiance pour vos projets de rénovation industrielle

Système de conduite d’un centre de valorisation des déchets SYMEVAD

Traçabilité / reporting

Les différents bilans sont réalisés de la manière suivante :

Ces bilans nécessitent au préalable l’enregistrement au fil de l’eau des informations process suivantes :

Performances garanties du système de conduite

Nous nous engageons à tenir les critères de performances suivants :

Travaux mis en oeuvre

Compétences utilisées

Rewamping automate de dosage des marchandises sur convoyeur à bande SIWAREX

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Les grandes étapes

Travaux mis en œuvre

Télésurveillance sur site industriel, historisation et exploitation des vidéos

Travaux mis en œuvre :

Développement des capacités de stockage,
automatisation et traçabilité

Ces bilans nécessitent au préalable
l’enregistrement au fil de l’eau des informations process suivantes :

Performances garanties
du système de conduite