Raccordement en énergie de la réfection du circuit d’évacuation de grains de Nord Céréales
Présentation de l’affaire
Nord céréales nous a consultés afin de réaliser le raccordement en énergie de la réfection du système d’évacuation des grains des fosses.
Dans le but d’éviter des temps de travaux important, nous avons effectué les travaux en 3 phases.
Dans un premier temps, nous avons commencé par la mise à disposition d’une équipe composée d’un électricien et d’un projeteur pour la discrimination des câbles à éliminer et des câbles à dévoyer vers la nouvelle installation.
Pendant les travaux et après le montage de la nouvelle structure, nous avons effectué le dévoiement des câbles à récupérer. Puis à la fin des travaux, nous avons également démonté les anciens câbles.
OBJECTIFS
Fiabiliser les installations électriques et pneumatiques par le remplacement des équipements obsolètes ou potentiellement défaillants
Optimiser les contrôles et le pilotage des moteurs pour améliorer l’efficience de l’installation
Standardiser les matériels et les développements dans le but de faciliter la maintenance
Améliorer la consommation énergétique en utilisant des variateurs de vitesse
Préparer l’interfaçage des installations au futur système et permettre son évolution
Le Nouveau Terminal Des Flandres nous a consultés pour la réalisation d’un prototype de boîtier d’alimentation.
Ce boîtier doit être capable d’assurer la sécurité de l’utilisateur lorsqu’une prise de grande puissance est insérée/retirée ou qu’un défaut d’isolation apparaît.
Il doit être également conçu pour ne pas être trop détérioré lors d’un choc avec un véhicule de manutention. Les 92 coffrets doivent être communicants pour pouvoir remonter les défauts.
Les grandes étapes
Réception de la demande et rédaction du cahier des charges
DELIFRANCE Martainville nous a consultés suite à l’installation d’une cellule de froid à la consommation électrique plus importante que le dispositif précédent. Par conséquent, le transformateur HTA fonctionnait au maximum de ses capacités. Nous avons donc recommandé la mise en place d’un transformateur HTA plus puissant.
Suite aux travaux de démantèlement réalisés sur le site DELIFRANCE Marquette, nous avons proposé la reprise du matériel fonctionnel, pour le ré-installer sur le site de Martainville. Cette action offre le double bénéfice d’augmenter la capacité de consommation du site de Martainville, tout en réduisant le reconditionnement du matériel de Marquette avant destruction.
TRAVAUX MIS EN OEUVRE
Électrotechnique
Prise du sens de rotation horaire de l’installation existante.
Consignation HTA et BTA de l’installation avec vos service technique et rédaction du PV de consignation
Mise en place, raccordement d’un groupe électrogène sur le tableau divisionnaire principal de l’usine
Vérification absence de tension côté HTA et BTA
Décâblage et repérage des câbles du transformateur existant
Retrait du transformateur et du TGBT existant
Mise en place du nouveau transformateur 1250KVA
Remplacement du fusible existant dans la cellule protection transformateur par des fusibles 63A Fourniture d’un jeu de rechange,
Câblage de la partie HTA avec les câbles récupérés à Marquette.
Câblage de la partie BT.
Fourniture, pose et raccordement de la liaison BT transfo : TGBT
Mise sous tension et essais en compagnie du labo de ENEDIS.
Basse Tension
Sur site, manutention du TGBT
Fourniture, pose et raccordement de la nouvelle liaison basse tension principale
Fourniture, pose et raccordement de nouvelles liaisons basse tension secondaires pour raccordement nouveau groupe froid et installation surgélateur
Mise à jour du fonctionnement du système de déclenchement Basse Tension du DGPT2,
Mise à jour de l’inter verrouillage HTA/BTA
Dévoiement de l’alimentation existante et raccordement dans nouveau TGBT
Câblage du TD général usine, des terres existantes et du DGPT2
Déplacement du panneau de comptage EDF
Fourniture, pose et raccordement de TC de mesures et de son nouveau câblage
Déconsignation HTA/BTA et signature du PV de levée de consignation
Vérification du sens horaire de rotation des phases
Remise en conformité d’une sous-station électrique
Présentation de l’affaire
La sous station électrique actuelle date de la création du Silo, beaucoup de modifications, ajouts et dépannages rapides y ont été réalisés sans mise à jour de plans. Le matériel installé y est obsolète. Celle-ci n’est plus conforme aux normes actuelles.
L’objectif de nos travaux est de refaire cette sous station aux normes actuelles :
Tout cela en minimisant le temps d’arrêt des installations
Avec d’avantage d’acquisitions de données tel que des retours d’intensité moteur et des bilans de consommation.
Et de gérer le maximum les équipements via la communication automates.
Tout cela en minimisant le temps d’arrêt des installations
LA SOLUTION QUE NOUS PROPOSONS :
Réalisation de la note de calcul électrique
Nous proposons l’utilisation de départ moteur communicant tel que :
Tesys U en Modbus RTU pour les petites puissances
Démarreurs ATS en Modbus RTU, de variateurs ATV en Modbus TCP selon les types de démarrage nécessaire.
Tore en WIFI via l’équipement PowerLogic
L’intégration d’une centrale de mesure afin de récupérer les informations de consommation / puissance / cos phi
L’avantage
Pour diminuer au maximum le temps d’arrêt nous proposons de dupliquer cette sous station dans un local adjacent ainsi nous pouvons récupérer les câbles existants
Revamping descendeur de palettes, mise en stock de bonbons
Présentation de l’affaire
La société Verquin, fabricant de bonbons, nous a consultés pour un revamping descendeur dans une chaîne de fabrication. Le fonctionnement du descendeur de palettes pour mise en stock des bonbons était assuré par des équipements de type automate C200H-CPU21 de chez OMRON.
Objectifs
Fiabiliser les installations électriques et d’automatismes par le remplacement des équipements obsolètes ou potentiellement défaillants.
Optimiser la sécurité des produits en améliorant la détection de gerbages.
Standardiser les matériels et les développements des automates dans le but de faciliter la maintenance.
Simplifier l’interface de dépannage par la mise en place d’un IHM.
Améliorer la sécurité du personnel par l’ajout de barrières immatérielles.
Préparer l’interfaçage des installations au futur système et permettre son évolution.
évolution
Avant
Des faiblesses et des menaces grandissantes remettaient en cause le système :
Coût de maintenance en augmentation
Obsolescence des équipements
Evolution impossible, sinon très onéreuse
Fonctionnement du niveau 0.5 restreint
Manque de fiabilité des informations remontées
La sécurité homme machine peu développée
Après
Les solutions que nous avons déployées :
revamping complet de l’armoire électrique principale et de son automate.
Améliorations :
de la détection de palette gerbée dans le descendeur, ainsi que le mode de replis en cas de gerbage.
amélioration de la sécurité de personnel lors de l’utilisation du descendeur.
amélioration du programme en prenant en compte toutes les fonctions de pilotage au niveau 0.5.
intégration du coffret qui gère le compresseur huile et les sécurités du monte-charge dans le nouveau TD.
Télésurveillance sur site industriel, historisation et exploitation des vidéos
Présentation de l’affaire
DK6 nous a consultés afin d’installer un système de télésurveillance sur site industriel. La programmation de la gestion des flux vidéos (mise en oeuvre d’un ensemble de matériels de vidéo et de radio) nous a également été confiée, dans le but de surveiller les stocks des matériels de rechange. Les objectifs de cette affaire sont :
l’installation du matériel fiable permettant d’assurer la télésurveillance de site industriel
la mise en place d’alarmes pour les levées de doute en cas de point chaud ou d’intrusion
l’établissement d’une communication avec le magasin de l’écluse WATIER
l’historisation et d’exploitation a posteriori de l’ensemble des vidéos prises sur le site
Cette offre a fait appel à des collaborateurs de A2SI sur certaines prestations et fournitures dans le cadre de ce projet.
Nous avons mis en œuvre la solution globale de télésurveillance de site industriel et assuré l’installation sur place. Puis nos partenaires, A2SI Sécurité pour la partie caméra, et TELAM pour la gestion de la communication radio ont pris le relais.
Au vu des contraintes et de l’enjeu de sécurité, le matériel de vidéo-surveillance qui a été utilisé est de marque SONY.
Le matériel radio est de type faisceau numérique Alcatel 9500 PR + Liaison RLAN AIRMUX 400 (Pont Radio passif monté sur l’antenne).
Installation et programmation d’un nouveau système de mesure et de coupe avec un positionnement précis sur trois axes !
Notre outil assure une mesure ultra précise de la brame (avec une marge d’erreur inférieur à 2cm) et calcule l’angle de positionnement pour une découpe parfaite à 90°.
Travaux mis en œuvre :
– Décâblage/Câblage complet de la ligne
– Reprise complète des automatismes et de la
supervision
– Remontée des informations au MES
– Fourniture et pose des châssis
– Câblage et mise en service sur le site
Programmation de supervision pour optimisation des flux de carrière
Présentation de l’affaire
SOCALCOR nous a consultés pour l’étude, la modélisation et l’implémentation des algorithmes permettant l’optimisation des flux de la carrière d’EPAGNY. Les objectifs de ce projet ont d’abord été la définition des jeux de paramètres optimaux par rapport à des contextes de production, puis l’optimisation du fonctionnement afin d’atteindre le nominal de l’installation. L’amélioration du paramétrage du processus passait par la connaissance des flux et des capacités de production.
Le système devait déterminer la faisabilité d’un jeu de décision qui a été pris suivant :
les temps de réponse
la potentialité
la dynamique
les contraintes
Nos actions :
Mise en place d’un couverture wifi avec supervision sur tablette pc vue
Configuration d’un stand de chargement automatique des camions
Gestion des recettes avec formule lancement automatique des camions
Phase 1 : identification du procédé
La définition des protocoles d’essais dans le cadre de la modélisation du système
L’analyse des signaux en retour en fonction des différents essais
La modélisation des régulateurs suivant les contraintes connues et énoncées dans le paragraphe précédent
L’échantillonnage du régulateur dans l’automate, à l’aide des bibliothèques complexes de notre fourniture
La réalisation des tests plateforme pour l’implémentation du PFC en réponse du modèle simulé
L’élaboration d’un plan d’action
Phase 2 : amélioration du procédé
Modifications des automatismes et de la supervision du site pour prendre en charge l’amélioration du procédé :
Basculement du réseau automate FIPWAY vers un réseau MODBUS TCP Fibre Optique
Refonte de la supervision actuelle en PC Vue
Amélioration du pesage des produits tertiaires
Mise en place d’un PC de chargement
Mise en œuvre des régulations et améliorations de la productivité
Intégration du pesage des produits tertiaires
Chargement automatique des clients au travers la tablette PC
Appréciation des demandes de déstockage,
Gestion des by-pass gravillons tertiaires en fonction des niveaux de trémies
Régulation de charge des concasseurs
Outils d’aide à la décision de mise en œuvre en rotation des dumpers
Tâches réalisées dans ce projet
La mise en œuvre de logiciels et matériels de notre fourniture
Les études des programmes et des documents existants
La rédaction d’une analyse fonctionnelle détaillée lors de l’étude préliminaire
L’étude d’identification de l’installation
L’assistance à la mise en œuvre des caméras infra-rouge et notamment la validation de la cohérence du matériel vis-à-vis de l’environnement et des objectifs fonctionnels
La fourniture du câble fibre optique et des matériels actifs
La fourniture, pose et raccordement de la nouvelle supervision de type PCVUE avec la reprise des synoptiques existants
La programmation des modifications dans les automates Premium pour la prise en charge des nouveaux capteurs
La modification de l’automate passerelle pour la prise en charge de la passerelle Modbus TCP (protocole TCP/IP) plus rapide.
La modification de la supervision pour la création de cinq vues spécifiques liés à la régulation prédictive de l’installation
La mise en œuvre des modifications sur site
La période de tests et de mise en service sur site
Les déplacements sur site
La formation des personnels exploitant
La remise de la documentation
Supervision
électrotechnique
Réalisation des relevés de l’installation avant travaux
Mise à jour de l’ensemble des plans électriques concernés par les modifications
Création d’un plan automate de sécurité RORO 1
Etudes automatismes
Analyse fonctionnelle de l’automate sécurité sur le modèle de la Roro 3
Création des programmes automates de sécurité RORO 1
Mise à jour des programmes automates Premium,
Mise à jour de la documentation fonctionnelle et organique.
Gestion des clés commutateurs de sécurité
Etudes IHM & Supervision
Mise à jour des applications des IHM Roro 1 concernant les remontées :
– d’un défaut d’arrêt d’urgence
– d’un défaut clef de shuntage indisponible
– de l’événement clef de shuntage sur commutateur A
de l’événement clef de shuntage sur commutateur B
Mise à jour des CI/CP
Plateforme
Plateforme conforme au cahier des charges
Validation des sécurités pour l’automate sécurité RORO1
Plateforme réalisée dans nos locaux, testée une semaine avant installation sur site
