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Route du Pont Noir – Port 2122
59140 Dunkerque

Remplacement d’un variateur de forte puissance

Une intervention maîtrisée au service de la performance industrielle

Logo client arcelor

Présentation de l’affaire

Dans un environnement industriel à forte contrainte de production, chaque arrêt compte. L’intervention réalisée par les équipes A2SI sur une enrouleuse GALMA 1 du site Arcelor Mittal, en partenariat avec NIDEC, illustre parfaitement les enjeux de performance, de fiabilité et de maîtrise des délais liés aux équipements critiques.

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Un enjeu clé : sécuriser la production dans un délai contraint

Face à une problématique d’obsolescence d’un variateur de puissance, l’objectif était clair : remplacer un équipement stratégique sans impacter durablement la production. La fenêtre d’intervention était strictement limitée à une coupure de 24 heures, correspondant à 3 postes en 3×8, pour démonter, installer, raccorder, paramétrer et remettre en service l’installation. Dans ce contexte, la moindre dérive aurait eu des conséquences directes sur la disponibilité de l’outil industriel.

Des contraintes techniques élevées

L’intervention portait sur un variateur de forte puissance :

  • intensité jusqu’à 1000 ampères,
  • équipement de plus de 300 kg,
  • environnement exigu,
  • reprise de jeux de barres en cuivre,
  • exigences strictes en matière de sécurité électrique et mécanique.

Ces contraintes ont nécessité une préparation rigoureuse, incluant l’intégration d’un levagiste, et une coordination précise entre tous les intervenants.

Quand la performance repose sur l’anticipation

Le succès de l’opération s’est joué en amont, en effet une étude détaillée, un mode opératoire maîtrisé et un travail étroit avec NIDEC ont permis de sécuriser chaque étape. Ainsi, le jour de l’intervention, les équipes ont opéré de manière fluide et continue pendant près de 20 heures, sans interruption, dans un cadre parfaitement maîtrisé.

On pourrait comparer cela à un arrêt au stand en Formule 1, la machine s’arrête, les opérations s’enchaînent avec précision, et la production repart dans les temps, sans compromis sur la qualité ni la sécurité !

Un résultat à forte valeur ajoutée

Le remplacement du variateur, son paramétrage et la remise en service ont été réalisés dans les délais impartis, permettant à l’enrouleuse de reprendre son activité nominale.

Au-delà de l’aspect technique, cette intervention démontre la capacité d’A2SI à intervenir sur des équipements critiques, gérer des délais extrêmement courts, conjuguer sécurité, technicité et efficacité mais aussi sécuriser la performance industrielle de ses clients.

Une réussite collective

Cette opération est le fruit d’un travail d’équipe rigoureux et engagé. Félicitations à Christophe et Grégory pour leur implication et leur professionnalisme tout au long de cette intervention sensible 😉

Chez A2SI, la performance industrielle repose sur une conviction simple : anticiper, maîtriser et agir avec précision, même dans les contextes les plus contraints.

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A2SI renouvelle son partenariat « Platinum » avec CODRA

10 ans d’expertise commune au service de la supervision industrielle

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Chez A2SI, nous plaçons l’expertise et la confiance au cœur de nos collaborations. Cette année encore, nous avons le plaisir d’annoncer le renouvellement du label Platinum Panorama, décerné par CODRA, éditeur français de référence dans les logiciels de supervision industrielle et de gestion technique des bâtiments.

Plus qu’un simple niveau de certification, ce label vient confirmer le haut degré de maîtrise de nos équipes sur l’écosystème Panorama, et renforcer un partenariat qui dure depuis maintenant 10 ans.

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Panorama et A2SI : une collaboration qui dépasse la certification

Si l’obtention du label Platinum témoigne de nos compétences techniques, elle représente surtout une relation de confiance durable entre CODRA et A2SI. Ce partenariat s’est construit au fil des années autour de plusieurs valeurs fortes :

  • une vision commune de la supervision actuelle
  • un souci constant de la fiabilité et de la sécurité des infrastructures industrielles
  • la volonté partagée d’offrir aux clients des solutions pérennes, évolutives et parfaitement intégrées à leur environnement.

Pour les industriels, cela signifie une chose simple, choisir un partenaire capable d’accompagner l’ensemble de leurs besoins, de la conduite de procédés à l’exploitation en temps réel, jusqu’à la maintenance continue des installations.

Des équipes formées, expertes et opérationnelles

L’un des piliers du renouvellement de cette certification repose sur l’excellence technique des équipes A2SI. En effet, à ce jour nous comptons 5 ingénieurs et techniciens certifiés sur la solution Panorama et 2 ingénieurs experts sur la suite COOX.

Des points clés qui nous permettent d’intervenir sur toute la chaîne fonctionnelle d’un projet de supervision industrielle. Et grâce à cette double compétence Panorama + COOX, A2SI couvre l’ensemble du spectre des besoins industriels :

  • Monitoring en temps réel
  • Conduite et supervision de procédés continus
  • Moteur Batch
  • Gestion et traçabilité de production
  • Gestion des stocks
  • Performance industrielle
  • Reporting avancé

Cette polyvalence fait d’A2SI un interlocuteur capable d’accompagner des projets complexes, multitechniques et multisites, tout en garantissant une exploitation fluide et sécurisée des installations.

Coopération technique : l’alliance du terrain et du logiciel

La force de ce partenariat repose sur une complémentarité naturelle : CODRA apporte des solutions logicielles robustes, innovantes et 100 % compatibles avec les attentes industrielles ; et A2SI apporte la connaissance fine du terrain, des process, des architectures systèmes et des environnements industriels exigeants.

Cette synergie permet d’assurer à nos clients : 

  • une intégration optimale des outils Panorama
  • des développements réalisés selon les meilleures pratiques
  • une maintenance facilitée
  • et une pérennité des applications sur le long terme.

10 ans de partenariat, des dizaines d’applications industrielles

En une décennie, ce partenariat a permis de réaliser des dizaines de projets dans des secteurs variés : industrie lourde, agroalimentaire, logistique, énergie, gestion technique de bâtiments…

Chaque retour d’expérience, chaque défi relevé, chaque évolution technologique a renforcé la maturité et l’efficience de nos équipes.

Ce renouvellement marque donc une étape supplémentaire dans une volonté commune de grandir ensemble.

Et demain ? Notre ambition est claire : continuer d’accompagner nos clients vers des systèmes de supervision toujours plus performants, plus sécurisés et plus connectés.

Avec Panorama et COOX, et grâce à l’expertise de nos ingénieurs, A2SI consolide son rôle d’acteur de confiance pour les industriels souhaitant moderniser leurs infrastructures, fiabiliser leurs automates ou optimiser leurs process grâce à une supervision sur mesure.

En conclusion, merci à CODRA pour leur confiance renouvelée

Nous tenons à remercier chaleureusement les équipes CODRA pour ces années de collaboration fructueuse, et pour ce label Platinum qui récompense notre engagement et notre exigence technique.

L’histoire continue… et nous avons déjà hâte d’écrire les prochains chapitres ensemble.

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Reportage Vision d’entreprise pour BFM Business

Comment conjuguer performance industrielle, innovation et efficacité opérationnelle ?

Interview

Le 24 octobre dernier, Olivier Vrammout dirigeant d’A2SI, a partagé la vision de notre entreprise sur le plateau de BFM Business, aux côtés de Gilane Barret sur le plateau de Vision d’entreprises pour BFM BUSINESS.

Une belle opportunité d’évoquer notre conviction : la performance globale des industriels passe par la maîtrise des process, l’automatisation et l’humain au cœur de chaque projet. 

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Améliorer les performances des industriels

Intégrateur spécialisé dans la performance des outils industriels, la société A2SI développe des solutions clés en main dans le domaine de l’automatisme, de l’informatique et de la MES, pour les industriels. L’objectif ? Aider ses clients à améliorer durablement la performance globale de leur usine.

« Nous avons une capacité d’intégrer les outils de manière verticale à chaque étape clé, en maîtrisant toutes les couches du traitement de l’information, ce qui nous rend ainsi très agiles ! » 

Grâce à son approche pragmatique, la société A2SI travaille aux côtés de nombreuses entreprises, de la PMI jusqu’aux plus grands groupes industriels, dans des secteurs d’activité divers et variés tels que l’agroalimentaire, la pharmacie, la sidérurgie, l’énergie, ou encore la logistique.

Des solutions innovantes pour produire mieux et de façon plus durable

Fort de ce savoir-faire, l’entreprise a noué des partenariats avec plusieurs éditeurs de logiciels, avec qui elle développe des solutions pérennes et ouvertes, au service des nouveaux défis industriels.

« Nous souhaitons continuer à renforcer ce type de partenariat, notamment à travers le thème de l’énergie, avec des solutions packagées qui répondent à des problématiques liées à l’analyse de la consommation énergétique et à l’optimisation des coûts, en permettant aux entreprises de réaliser des économies d’énergie » 

A2SI travaille également autour du développement des énergies vertes, en accompagnant les industriels à faire face aux nouveaux défis environnementaux, tout en les aidant à produire mieux.

Article réalisé par Gaspard Claude – Journaliste OpenMédias

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Revitaliser le cœur logistique

Le défi gagnant de NOVASCO et A2SI

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Présentation de l’affaire

Le site de NOVASCO Les Dunes, anciennement AscoMetal, est spécialisé dans la production de produits longs en aciers spéciaux.
Après le démantèlement de l’aciérie, un nouveau défi s’est imposé : la remise en service du chariot de transfert nord ; celui qui achemine les lingots entre les fours et la scierie ; tout en maintenant l’activité du site.
C’est dans ce contexte qu’intervient A2SI, acteur majeur de l’électricité industrielle et de l’automatisme, pour orchestrer une rénovation sur-mesure.

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Un projet de modernisation respectueuse de l’existant

L’objectif était clair : effectuer environ 1 000  heures de travaux avec une équipe de cinq techniciens A2SI, sans remplacer systématiquement les installations existantes, mais en les modernisant pour assurer leur pérennité.

Ce chantier s’est déroulé avec la volonté de limiter le gaspillage et de favoriser une approche éco-durable, en choisissant de rénover plutôt que de jeter.

Les coulisses techniques d’une rénovation sous contraintes

Dès le diagnostic initial, A2SI a pris la mesure de l’enjeu : repositionner l’alimentation électrique du chariot motorisé via un enrouleur, repenser l’armoire de contrôle (variateurs, relais, interface schéma E1053) et réinventer l’ensemble des cycles entre les ponts 201 et 207.

Les interventions ont été organisées en phases très coordonnées : audit, fabrication des coffrets, pose, test local, test semi-automatique, intégration complète au dispatching, tout cela sans jamais interrompre la production.

L’empreinte A2SI : agilité, proximité, expertise

Implantée à Dunkerque depuis 25 ans, A2SI s’est imposée comme un interlocuteur unique capable de gérer à la fois l’électricité industrielle, l’automatisme, et l’informatique industrielle. Notre atelier réalise toutes les armoires en interne, en conformité avec les normes BT et les exigences clients.

Pendant le chantier, la forte réactivité de l’équipe a permis des ajustements immédiats, notamment lors de la recalibration des fins de course ou des modifications de topologie, confirmant la capacité d’A2SI à intervenir dans des environnements complexes.

Une approche durable au cœur de la production

L’un des grands axes de ce projet était de pérenniser les installations existantes, au lieu de céder à la tentation du renouvellement complet.

Ce choix stratégique s’inscrit dans une démarche éco-responsable : réduction des déchets, préservation des ressources industrielles et amélioration énergétique des installations rénovées.

C’est dans cette logique que le chariot nord est désormais plus fiable, plus performant, et conçu pour durer.

Vers l’avenir : flexibilité et industrialisation durable

Avec le chariot de transfert remis en service, NOVASCO s’ouvre à de nouveaux développements : automatisation de la chaîne porte-câble, introduction du chariot Lingo, modernisation progressive et contrôlée de l’usine.

Ce chantier sert de modèle pour allier continuité de production, modernisation technique et gouvernance responsable.

Conclusion : un modèle de rénovation responsable

Ce retour d’expérience illustre parfaitement comment une vieille usine, comme celle de NOVASCO Les Dunes, peut rester compétitive grâce à une rénovation industrielle intelligente.

A2SI, grâce à sa maîtrise des domaines électrique, automatisme et logistique, a prouvé que moderniser ne signifie pas remplacer, et que le succès repose autant sur la qualité technique que sur l’agilité d’intervention.

L’usine, aujourd’hui modernisée et durable, témoigne d’un alliance gagnante entre héritage industriel et avenir responsable.

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Prolonger la vie des équipements industriels

Rénovation d’une poinçonneuse pour Echame, spécialiste des faux plafonds métalliques

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Qui est Echame, notre client ?

Basée dans les Hauts-de-France, Echame est une entreprise spécialisée dans la conception et la fabrication de faux plafonds métalliques. Acteur reconnu dans le domaine de l’aménagement intérieur pour les bâtiments tertiaires et industriels, Echame s’appuie sur des procédés de production maîtrisés, reposant sur la transformation de feuilles de métal prédécoupées, façonnées avec précision pour garantir un rendu esthétique et fonctionnel.

L’entreprise intègre dans sa chaîne de production plusieurs machines à commande numérique (découpeuses, plieuses, poinçonneuses…) qui assurent la mise au format des tôles. Lorsque l’une de ces machines stratégiques tombe en panne, c’est l’ensemble de la ligne qui peut être perturbée.

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L’enjeu : remettre en état une poinçonneuse stratégique sans changer toute la machine

La problématique confiée à A2Si portait sur une poinçonneuse en fin de vie, utilisée pour préparer les feuilles métalliques avant leur passage dans les étapes suivantes de production. Cette machine, équipée d’un contrôle numérique obsolète, avait subi une panne majeure, rendant son exploitation impossible.

Le constructeur proposait alors un remplacement complet de la machine — une solution coûteuse et peu durable. Pour Echame, il était essentiel de trouver une alternative plus économique, rapide et respectueuse de l’environnement, en conservant la partie mécanique encore pleinement fonctionnelle.

La réponse A2Si : rénover intelligemment la machine plutôt que la remplacer

Face à cet enjeu, A2Si a proposé une solution de rénovation ciblée, permettant de prolonger la durée de vie de la poinçonneuse tout en modernisant sa partie commande.

Remplacement de la carte d’axe Schneider

La carte d’axe d’origine, fournie par Schneider Electric, était devenue défaillante. A2Si a procédé à son remplacement en intégrant une nouvelle technologie plus performante, compatible avec les exigences actuelles de pilotage industriel.

Conservation de la mécanique, rénovation électrique et automatisme

La mécanique de la poinçonneuse, toujours en excellent état, a été conservée. Les équipes d’A2Si sont intervenues sur les éléments suivants :

  • Rénovation complète de la partie électrique

  • Remplacement et reprogrammation des automatismes

  • Intégration d’un nouveau système de contrôle plus moderne et pérenne

Cette intervention permet à la machine de retrouver toute sa fonctionnalité, sans les coûts liés à l’achat d’un nouvel équipement complet.

Une démarche écoresponsable et durable

Ce type de projet illustre la volonté d’A2Si de s’inscrire dans une démarche industrielle plus durable. En permettant à ses clients de rénover plutôt que jeter, l’entreprise agit pour une production plus responsable, tout en valorisant les investissements existants.

« Grâce à A2Si, nous avons pu relancer une machine essentielle pour notre production, sans bouleverser notre organisation. Une solution rapide, efficace et en phase avec nos valeurs. »
— Responsable de production chez Echame

A2Si, partenaire de confiance pour vos projets de rénovation industrielle

Avec une expertise reconnue en automatisme industriel, modernisation d’installations et intégration de solutions sur-mesure, A2Si accompagne les industriels dans leurs projets d’optimisation et de transformation de leur outil de production.

Que ce soit pour une rénovation partielle, une mise à niveau technologique ou un accompagnement global, nous vous aidons à prolonger la durée de vie de vos équipements tout en gagnant en performance.

Vous avez un projet de rénovation ou de modernisation industrielle ? Contactez les équipes d’A2Si pour en discuter : ensemble, trouvons la solution la plus adaptée à vos enjeux techniques et environnementaux.

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Maintenance préventive et traitement de l’obsolescence en milieu agroalimentaire

Une intervention optimisée sans rupture de production

Présentation de l’affaire

Dans l’agroalimentaire, la continuité de service est un impératif absolu. Face à des contraintes de production intenses, à des environnements agressifs et à des exigences d’hygiène strictes, les installations industrielles doivent conjuguer performance, fiabilité… et résilience. A2SI accompagne depuis de nombreuses années un client de référence – l’un des leaders mondiaux de l’agroalimentaire – dans la modernisation progressive de ses équipements.

Focus aujourd’hui sur un projet mené dans une salle de production de margarine, un environnement contraignant marqué par une humidité constante et un nettoyage quotidien à haute pression. Un cas concret de maintenance préventive et de traitement de l’obsolescence industrielle, avec un mot d’ordre : intervenir sans perturber la production.

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Un besoin clair : remplacer un module obsolète et sécuriser l’installation

Le point de départ du projet : un module AS-i devenu obsolète au sein du réseau d’entrées/sorties de la ligne de production. Ce module, exposé quotidiennement à des produits de nettoyage agressifs, montrait des signes de faiblesse. Plutôt que d’attendre une panne critique, notre client a choisi de s’appuyer sur l’expertise d’A2SI pour anticiper.

Objectif : remplacer le matériel défaillant, tout en profitant de l’intervention pour réaliser une mise à jour ciblée de l’installation et renforcer la sécurité de l’infrastructure.

Un environnement exigeant : humidité, pression, agressivité chimique

Dans l’agroalimentaire, et tout particulièrement en milieu humide, chaque composant doit être sélectionné avec rigueur. La salle concernée est soumise à un nettoyage haute pression quotidien, avec des produits chimiques puissants. Impossible donc d’installer des équipements standards.

Les modules choisis devaient répondre à des exigences de résistance à l’eau, d’étanchéité IP69K et de robustesse mécanique. Ils devaient également être compatibles avec le réseau industriel AS-i déjà en place, afin de limiter les coûts et les temps d’arrêt.

Un compromis technique et économique intelligent

Plutôt que de remettre à plat l’ensemble de l’installation, A2SI a opté pour une approche pragmatique :

  • conserver le réseau AS-i existant,

  • remplacer uniquement les modules concernés par des versions plus récentes et mieux protégées,

  • renforcer la sécurité et la robustesse de l’installation sans interrompre la production.

Ce choix stratégique a permis d’éviter une refonte complète, tout en assurant une compatibilité parfaite avec les équipements actuels, et en garantissant la continuité de service. Un compromis optimal entre performance technique, maîtrise des coûts et efficacité opérationnelle.

Une préparation millimétrée pour une intervention transparente

La réussite de ce type d’intervention repose sur l’anticipation et la rigueur. L’étude complète, la planification du basculement, la validation des compatibilités techniques et la coordination avec les équipes du client ont mobilisé près de 200 heures de travail réparties sur 6 semaines.

Tout a été pensé pour que l’opération soit quasi transparente pour la production. L’équipe A2SI est intervenue sur un créneau restreint, avec du matériel préconfiguré, des tests en amont et des procédures de repli en cas d’imprévu.

Une solution pérenne dans un environnement complexe

Ce projet illustre la capacité d’A2SI à proposer des solutions sur-mesure, adaptées aux contraintes spécifiques du secteur agroalimentaire :

  • Modules totalement étanches et compatibles avec les normes d’hygiène les plus strictes

  • Réutilisation des réseaux industriels existants pour éviter les coûts superflus

  • Intervention rapide et ciblée pour minimiser les temps d’arrêt

  • Préparation rigoureuse et support client de bout en bout

Nous avons ainsi permis à notre client de sécuriser ses installations tout en maintenant sa productivité, dans un environnement où chaque heure compte.

A2SI : un partenaire de confiance pour vos projets industriels

Depuis plus de 15 ans, A2SI accompagne ses clients industriels – de l’agroalimentaire à la chimie, en passant par la logistique ou l’énergie – dans leurs enjeux de maintenance préventive, traitement de l’obsolescence et automatisation des process.

Chaque projet est unique. Notre mission : identifier la solution la plus pertinente, la plus performante et la plus économique. En tenant compte de vos contraintes, de vos infrastructures existantes et de vos impératifs de production.

Vous êtes confronté à des modules obsolètes ou à des contraintes de maintenance en milieu difficile ?

Nos équipes sont à votre écoute pour vous proposer une stratégie de remplacement progressive, fiable et durable, sans rupture de service. Contactez-nous pour étudier ensemble vos besoins en maintenance industrielle ou automatisation sur mesure.

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Optimisation de l’atelier TRS chez Befesa Valera Gravelines : A2SI déploie la solution Coox

Un projet stratégique pour la performance industrielle

Logo Befesa Valera Gravelines

Présentation de l’affaire

A2SI, en tant que partenaire Platinum de CODRA, a récemment mené un projet clé pour Befesa Valera Gravelines, un site spécialisé dans le recyclage des résidus issus de la fabrication des aciers inoxydables.

L’atelier Briquetage joue un rôle essentiel dans ce processus puisqu’il assure la transformation des poussières métallurgiques en lingots réutilisables dans les circuits de production sidérurgiques. Dans le but d’améliorer la performance de ses équipements, Befesa Valera a fait appel à A2SI pour développer une application MES (Manufacturing Execution System) dédiée au suivi du Taux de Rendement Synthétique (TRS).

  • recyclage metaux

  • filière recyclage

  • recyclage résidus acier

Pourquoi une solution MES et pourquoi COOX Origin ?

Un MES (Manufacturing Execution System) est un logiciel qui assure un suivi en temps réel des opérations de production et permet d’optimiser les performances industrielles. Grâce à la solution Coox de CODRA, A2SI a conçu un outil sur-mesure pour centraliser et analyser les données de l’atelier Briquetage.

Objectifs du projet :

  • Vision en temps réel des indicateurs de performance
  • Analyse détaillée des causes d’arrêts et des rebuts
  • Informations précises sur le nombre et la durée des pannes
  • Réduction des pannes les plus pénalisantes
  • Planification optimisée des arrêts de maintenance
  • Développement sur des outils performants pour une prise en main rapide
  • Rédaction d’une documentation pour garantir une adoption fluide et efficace

Un levier de performance pour l’atelier Briquetage

L’atelier Briquetage repose sur un processus de transformation des poussières métallurgiques à travers plusieurs étapes spécifiques :

  1. Humidification des poussières pour assurer leur cohésion

  2. Moulage et compactage pour la formation des briquettes

  3. Refroidissement et stabilisation avant stockage et expédition

Avant le déploiement du MES, il était difficile d’identifier précisément les temps d’arrêt, les pertes de production et les causes de dysfonctionnements. Avec la solution Panorama, les responsables d’atelier disposent désormais d’un outil de pilotage complet leur permettant d’optimiser les performances globales.

Des résultats concrets : une production optimisée et sécurisée

Ce projet représente 500 heures de travail pour les équipes d’A2SI, un investissement qui nous permet d’intégrer de nouvelles compétences en MES et en analyse de TRS, consolidant ainsi notre expertise dans l’optimisation industrielle.

En conclusion du projet, côté client de nombreuses avancées et performances notables :

  • Sécurité assurée : 0 accident pendant l’intervention

  • Meilleure visibilité sur la performance : suivi détaillé des indicateurs clés

  • Planification optimisée des interventions : anticipation des arrêts de maintenance

  • Réduction des pertes : identification des pannes critiques et actions correctives ciblées

Avec cette intervention, A2SI confirme sa capacité à accompagner l’industrie dans la digitalisation et l’optimisation des performances de production et process industriels.

Vous souhaitez améliorer la rentabilité de vos ateliers ? Contactez-nous pour en savoir plus !

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Chantier TRB – Masse de bouchage

Phase de recette des projets de l’Atelier 2

Masse de bouchage

Logo TRB

Contexte du projet

TRB pour Terres Réfractaires du Boulonnais, est un concepteur de solutions réfractaires pour les industriels tels que les aciéries, fonderies, cimenteries et autres fours spéciaux. La société est  implantée dans le Nord Pas de Calais depuis plus de 70 ans, et bénéficie d’une position de leader dans son domaine de par son expertise et son rayonnement international.

Dans le cadre d’un projet de rénovation électrique et afin de moderniser les installations, TRB a fait appel aux équipes A2SI pour l’accompagner dans cette nouvelle transition pour l’entreprise.

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Nature du projet et enjeux

Après un premier projet de déménagement à Loon-Plage, stoppé par le COVID en 2020, l’entreprise a décidé de maintenir les installations en place dans le cœur historique de l’usine de Nesles dans le Boulonnais, mais en menant un projet de rénovation complète de l’électricité.

L’enjeu était de pérenniser la structure de l’Atelier 2 qui est le centre névralgique de l’usine historique en modernisant et en automatisant la supervision de cet espace qui fabrique les masses de bouchage réfractaire.

Une mission d’automatisation du process industriel qui est le cœur de l’expertise d’A2SI, tout en garantissant pour une transition fluide sans interruption de l’activité.

Etapes du projet

Comme pour chaque projet, la phase d’étude et de relevés  sur site est primordiale afin de proposer la solution optimale pour répondre au besoin spécifique de chaque client et de chaque contexte. Vient ensuite la phase d’intervention, qui consiste ici en la dépose de l’ensemble des armoires de contrôle de commande. La nouvelle architecture proposée et validée, fait basculer la structure en place de Schneider Premium / Intouch vers Siemens/ Panorama, pour le monitoring et pilotage des installations .

Concrètement en chiffres cela donne un volume de préparation 7 000 heures d’études et de chantier, dont une phase de préparation préliminaire au basculement qui a commencé le 27 juillet, et qui se poursuit par le déploiement opérationnel fin aout. L’engagement pris est de garantir un démarrage dans les temps avec une installation qui permet l’exploitation dans les 10 prochaines années.

Aspects Techniques

Pour moderniser les installations en place et les pérenniser, une combinaison de technologies ont été déployées :

  • Automatismes Sécurité Siemens 1518F + Entrées sorties sur ET200S (700E/S)
  • 2 serveurs supervision  Panorama + 5 Clients WEB
  • Process batch au standard ISA 95
  • Séquenceur Batch développé dans la supervision 
  • Boucle réseau optique OT Hirschmann
  • Gestion des VLANs et de la sécurité réseau par routeur 

Résultats et bénéfices attendus

Si les arrêts d’été sont le lot des intégrateurs système, l’équipe A2SI s’est cependant mobilisée tant sur les chantiers qu’au bureau d’études, pour mener à bien ce projet dans les délais impartis et pour répondre aux exigences de démarrage des installations fixés à fin août 2024.

Ainsi, le projet a permis d’atteindre plusieurs objectifs clés pour TBR :

  • Le basculement des installations en 4 semaines couplé aux modifications mécaniques
  • La remise en service et la montée en production en moins de 3 jours.

Conclusion du projet, côté client, un rajeunissement des installations à présent automatisées et performantes. Et côté A2Si, un challenge relevé avec succès, qui n’aurait été possible sans l’implication de tous nos collaborateurs.

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Sécurisation de réseaux

Déploiement d’une architecture OT Robuste et sécurisée sur base STORMSHIELD et HIRSCHMANN

Présentation et contexte du projet

L’un des acteurs majeur de l’industrie agroalimentaire française, avait besoin de moderniser et sécuriser ses infrastructures réseau. Il a ainsi sollicité A2SI pour l’accompagner dans ce projet ambitieux, essentiel pour la pérennité et la sécurité de ses opérations.

  • Chaîne de production

  • Sécurité réseaux agroalimentaire

  • Automatisation production

Nature et enjeux du projet

Le projet de sécurisation des réseaux visait à mettre en place une solution d’équipements managée, complète et globale, tout en minimisant l’impact sur les opérations en cours.

La mission d’A2SI a couvert l’audit initial, la conception technique, les enjeux de sécurité et de robustesse, ainsi que la modélisation et le déploiement de la nouvelle architecture.

L’équipe A2SI, composée d’un automaticien et d’un chef de projet administrateur réseau, a travaillé en étroite collaboration avec les équipes du client pour garantir une transition fluide et sans interruption des services.

Après 500 heures d’interventions, le client bénéficie désormais d’une installation répertoriée, managée, et sécurisée, assurant ainsi la continuité de son exploitation.

Retour sur les étapes du projet

Une intervention étape par étape :

  1. Inventaire des installations : la première étape a consisté à réaliser un inventaire exhaustif des installations existantes. Ce diagnostic a permis de concevoir une nouvelle architecture réseau adaptée aux besoins actuels, tout en intégrant les contraintes techniques et opérationnelles.
  2. Conception et planification : sur la base de l’inventaire, une nouvelle architecture réseau a été élaborée. Cette étape a impliqué la conception d’un réseau plus performant, sécurisé et facile à gérer, en utilisant les équipements STORMSHIELD pour la protection de la cybersécurité et HIRSCHMANN pour la gestion des infrastructures réseau.
  3. Déploiement : le déploiement a été réalisé par phases, principalement durant la nuit et les week-ends, afin de minimiser les interruptions de service. Cette approche a permis d’assurer une transition en douceur et sans perte de production.
  4. Gestion des risques : la migration a été délicate en raison de la solution obsolète et non répertoriée en place. Identifier chaque équipement et gérer les flux entre eux, tout en maintenant la continuité des opérations, a nécessité une attention minutieuse. Une passerelle a été créée pour intégrer les anciens équipements dans la nouvelle architecture sans perturbation.

Les aspects techniques

L’architecture déployée repose sur des solutions STORMSHIELD pour assurer une protection avancée contre les cybermenaces, notamment grâce à des pare-feu, des systèmes de prévention d’intrusion (IPS) et des outils de filtrage du contenu.

Les équipements HIRSCHMANN ont été utilisés pour renforcer la gestion et la surveillance du réseau, garantissant ainsi une haute disponibilité et une fiabilité accrue.

La combinaison de ces technologies a permis de créer un réseau OT (Operational Technology) robuste et sécurisé, capable de répondre aux besoins élevés du client tout en offrant une protection optimale contre les risques de cybersécurité.

Résultats et bénéfices de la migration

Le projet a permis d’atteindre plusieurs objectifs clés :

  • Amélioration de la performance : la nouvelle architecture a significativement amélioré la performance du réseau, augmentant la bande passante disponible et réduisant les risques de saturation.
  • Sécurisation accrue : l’intégration des solutions STORMSHIELD a renforcé la sécurité du réseau, réduisant les risques d’intrusion et de cyberattaques.
  • Continuité d’exploitation : le déploiement a été réalisé sans interruption des services, garantissant la continuité des opérations du client.
  • Gestion optimisée : la nouvelle architecture offre une gestion plus facile et centralisée des équipements réseau, permettant une meilleure surveillance et maintenance.

En conclusion, le projet de sécurisation des réseaux a non seulement modernisé l’infrastructure technique, mais a également renforcé la sécurité et la résilience du réseau. Grâce à l’expertise d’A2SI et aux solutions STORMSHIELD et HIRSCHMANN, le client est désormais mieux équipé pour faire face aux défis futurs tout en continuant à assurer une production sans faille.

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CHANTIER NORD CEREALES SILO 9

Développement des capacités de stockage du port, automatisation et traçabilité.

Qui est Nord Céréales ?

Nord Céréales situé dans la zone centrale du Port de Dunkerque, est le deuxième port de France spécialisé dans l’export de céréales et l’import de produits comme le pellets de bois pour les particuliers ou les industries.

  • Port dunkerque

  • Nord Céréales Port de Dunkerque

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Contexte du projet

Le chantier du Silo n°9 dont l’ouverture est prévue pour octobre 2024, s’inscrit dans la volonté de développer les capacités de stockage de Nord Céréales. Il sera un véritable atout pour répondre aux besoins des importateurs/exportateurs afin d’assurer une prise en charge efficace et sécurisée des flux de marchandises.

Dans ce contexte de transformation et de développement, la problématique de Nord Céréales est d’automatiser la gestion du silo, de l’intégrer dans toute la logique de pilotage des installations existantes.

Spécialisé dans l’automatisation du process industriel, A2SI intervient sur ce projet de par ses compétences pluridisciplinaire, sa maîtrise de la gestion des flux et son expertise en manutention. 

L’intervention d’A2SI

Client historique depuis 2015, la collaboration s’inscrit dans la continuité des projets déjà réalisés, et le souhait de Nord Céréales d’intégrer des solutions innovantes pour optimiser les performances de cette nouvelle installation.

Un projet structurant pour Nord Céréales dont l’ambition est de gagner en efficacité et de maintenir de bons ratios d’entrée ou de sortie de la marchandise. La technologie RFID permet de garantir la traçabilité des matières depuis leur arrivée sur site jusqu’au chargement des navires pour l’export vers des pays tiers (Chine, Egypte, Algérie…). Un gain de temps dans le contrôle, le traitement de la donnée et le suivi de la marchandise rendu possible par le déploiement d’un réseau OT dédié. 

Ces solutions innovantes et la mise en œuvre de logiciels de supervision permettent d’afficher, de contrôler, de gérer et d’analyser les informations des installations en temps réel.

L’expertise d’A2SI, l’accompagnement sur-mesure, le matériel et les outils techniques ont permis d’apporter une solution de pilotage efficiente, de produire dans les délais avec les performances attendues. Ce projet a nécessité 6 000 heures de chantiers 4 000 heures d’études et qui mobilise 6 personnes en moyenne depuis 1 an.

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