Le célèbre chocolatier Patrick Roger nous a fait appel pour l’accompagner dans son projet d’amélioration. Notre mission: l’amélioration du processus de préparation, de mise en conditionnement et de gestion de la livraison des boîtes de chocolat dans ses différents magasins.

Pour répondre à ce projet, nous avons choisi d’identifier unitairement les boîtes de chocolat par des puces RFID.

A2SI à conçu et fabriqué un convoyeur de détection automatisé basé sur la technologie RFID UHF, chaque boîte est ainsi équipée d’un Tag.

Les boîtes passent sur le convoyeur et elles sont comptabilisées au moment de la phase de production et d’expédition. L’interface logiciel de ce convoyeur permet de définir le produit fabriqué et le point de vente qui devra être livré. Toutes ces informations sont envoyées vers le logiciel de production du client.

Pour sa nouvelle ligne d’ensachage de pellet, notre client voulait pouvoir suivre son stock, les expéditions, la production et ses commandes.

Pour cette ligne de production la supervision a été réalisée par A2SI ce qui permet la mise en place d’une solution intégrée avec la supervision.

• Une solution hébergée dans le cloud pour une gestion depuis n’importe quel poste
• Une solution web pour le suivis et le paramétrage
• Une solution mobile Android pour la gestion des stocks et les expéditions
• Une passerelle EDI pour que leurs clients puissent envoyer leur commande par mail et obtenir les mises à jour du suivis de leur commande
• La mise en place de communication entre la supervision et la solution A2SI RFID afin d’automatiser et d’obtenir des informations directement depuis la ligne de production

Dès qu’une palette de sac de pellet est terminée, la supervision envoie l’information du numéro de palette à la solution pour que celle-ci soit créée dans le système.

Le cariste peut alors déplacer la palette dans un stock et la déclarer grâce à l’application Android qui intègre un lecteur de code barre pour identifier rapidement la palette.

Les gestionnaires ont accès depuis l’application web aux stocks disponibles, à des synthèses de production, aux commandes à traiter, et peuvent facturer leurs clients.

Lorsqu’un camion vient pour une expédition, le cariste peut réaliser depuis l’application Android l’expédition en renseignant toutes les informations directement sur sa tablette et en scannant les palettes qu’il expédie. Ceci permet de garder un stock toujours à jour.

Présentation de l’affaire

Analyse fonctionnelle détaillant l’ensemble des fonctionnalités du poste de supervision de la ligne d’usinage d’aluminium mis en œuvre :

• L’affichage du plan de travail,
• La consultation de l’OF,
• La consultation des outils magasin et de leurs informations,
• La sélection de l’OF, de l’OT,
• La validation d’un lancement d’opération,
• Le mode dégradé.Mise en communication de la supervision PC Vue avec les équipements communicants sur le réseau :
• Le protocole implémenté est le http (web service) pour la consultation de la DDL, de OGA et USIGROBE
• Le protocole FTP pour le transfert de fichier entre le PC, le serveur USIGROB, et UPPA.

Dans le but de :

• Récupérer depuis l’ERP de l’usine le plan de travail « usinage des petites pièces Aluminium » et l’afficher sur un écran informatique.
• Consulter les ordres de fabrication ainsi que les listes d’outils permettant de réaliser les usinages.
• Examiner la liste des outils en magasin pour en connaitre leur durée de vie avant lancement usinage.
• Valider les opérations techniques à envoyer aux cellules d’usinage et, à défaut, affecter manuellement ces opérations.
• Descendre les données numériques vers les machines pour usinage.

La société Verquin, fabricant de bonbons, nous a consultés pour un revamping descendeur dans une chaîne de fabrication. Le fonctionnement du descendeur de palettes pour mise en stock des bonbons était assuré par des équipements de type automate C200H-CPU21 de chez OMRON.

Objectifs

Projet BEFESA VALERA