Le point de départ du projet : un module AS-i devenu obsolète au sein du réseau d’entrées/sorties de la ligne de production. Ce module, exposé quotidiennement à des produits de nettoyage agressifs, montrait des signes de faiblesse. Plutôt que d’attendre une panne critique, notre client a choisi de s’appuyer sur l’expertise d’A2SI pour anticiper.

Objectif : remplacer le matériel défaillant, tout en profitant de l’intervention pour réaliser une mise à jour ciblée de l’installation et renforcer la sécurité de l’infrastructure.

Dans l’agroalimentaire, et tout particulièrement en milieu humide, chaque composant doit être sélectionné avec rigueur. La salle concernée est soumise à un nettoyage haute pression quotidien, avec des produits chimiques puissants. Impossible donc d’installer des équipements standards.

Les modules choisis devaient répondre à des exigences de résistance à l’eau, d’étanchéité IP69K et de robustesse mécanique. Ils devaient également être compatibles avec le réseau industriel AS-i déjà en place, afin de limiter les coûts et les temps d’arrêt.

Plutôt que de remettre à plat l’ensemble de l’installation, A2SI a opté pour une approche pragmatique :

• conserver le réseau AS-i existant,

• remplacer uniquement les modules concernés par des versions plus récentes et mieux protégées,

• renforcer la sécurité et la robustesse de l’installation sans interrompre la production.

Ce choix stratégique a permis d’éviter une refonte complète, tout en assurant une compatibilité parfaite avec les équipements actuels, et en garantissant la continuité de service. Un compromis optimal entre performance technique, maîtrise des coûts et efficacité opérationnelle.

La réussite de ce type d’intervention repose sur l’anticipation et la rigueur. L’étude complète, la planification du basculement, la validation des compatibilités techniques et la coordination avec les équipes du client ont mobilisé près de 200 heures de travail réparties sur 6 semaines.

Tout a été pensé pour que l’opération soit quasi transparente pour la production. L’équipe A2SI est intervenue sur un créneau restreint, avec du matériel préconfiguré, des tests en amont et des procédures de repli en cas d’imprévu.

Ce projet illustre la capacité d’A2SI à proposer des solutions sur-mesure, adaptées aux contraintes spécifiques du secteur agroalimentaire :

• Modules totalement étanches et compatibles avec les normes d’hygiène les plus strictes

• Réutilisation des réseaux industriels existants pour éviter les coûts superflus

• Intervention rapide et ciblée pour minimiser les temps d’arrêt

• Préparation rigoureuse et support client de bout en bout

Nous avons ainsi permis à notre client de sécuriser ses installations tout en maintenant sa productivité, dans un environnement où chaque heure compte.

Depuis plus de 15 ans, A2SI accompagne ses clients industriels – de l’agroalimentaire à la chimie, en passant par la logistique ou l’énergie – dans leurs enjeux de maintenance préventive, traitement de l’obsolescence et automatisation des process.

Chaque projet est unique. Notre mission : identifier la solution la plus pertinente, la plus performante et la plus économique. En tenant compte de vos contraintes, de vos infrastructures existantes et de vos impératifs de production.